NGUYÊN TẮC KANBAN: KIỂM SOÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT TỐI ƯU NHỜ HỆ THỐNG KANBAN

Nguyên tắc Kanban – Thông tin quan trọng

Nguyên tắc Kanban được phát triển ban đầu bởi Taiichi Ohno tại Toyota ở Nhật Bản vào năm 1947. Đó là một hệ thống dựa trên nguyên lý kéo để kiểm soát luồng vật liệu và sản xuất. Mục tiêu là đảm bảo cung cấp vật liệu liền mạch cho sản xuất. Hệ thống Kanban truyền thống sử dụng hai thùng trong một chu kỳ và chủ yếu là thẻ Kanban làm người mang thông tin để kiểm soát quy trình sản xuất. Tất cả các chi tiết như số mục và mô tả, số lượng điền vào thùng và nhà cung cấp được ghi trên người mang thông tin này.

Quy trình Kanban tại Würth – Đảm bảo giao hàng cho các bộ phận nhỏ của bạn

Luồng vật liệu được quản lý trong các hệ thống Kanban của Würth Industry Service thông qua hai thùng, Würth small load carrier W-KLT^®2.0 của chúng tôi. Các người mang thông tin được sử dụng là nhãn Kanban kết hợp với các công nghệ khác nhau để kiểm soát tự động quy trình sản xuất của bạn. Trong quá khứ, một máy quét tay được sử dụng để kích thích nhu cầu, ngày nay hơn một nửa số khách hàng của chúng tôi sử dụng các giải pháp hệ thống chuẩn dựa trên RFID để tự động đặt hàng lại.

Trong hệ thống Kanban của Würth Industry Service, bạn có thể quản lý vật liệu trực tiếp như bu-lông, công nghệ gắn kết, các bộ phận tiêu chuẩn DIN, cũng như các bộ phận đặc biệt và theo bản vẽ, nhưng cũng như nhu cầu gián tiếp của bạn trong lĩnh vực bảo trì (MRO), vật liệu vận hành và hỗ trợ.

Quản lý dữ liệu trong quy trình Kanban

Mỗi chuyển động của thùng được ghi lại và biên soạn, để chúng tôi có thể cung cấp thông tin về tình trạng của hệ thống Kanban của bạn bất cứ lúc nào. Điều này được kích thích bởi Phần mềm Quản lý Kanban được phát triển nội bộ và Trung tâm logistics Kanban chuyên biệt của chúng tôi tại Bad Mergentheim, cũng như các nhãn mã vạch, thẻ RFID hoặc mô-đun iBin^®.

Dữ liệu được sử dụng để lên lịch tất cả các C-Parts gần điểm sử dụng, để tối ưu hóa cấp độ tồn kho và công nghệ kho hàng đều đặn và cập nhật dữ liệu thống kê. Là khách hàng, bạn cũng có thể tìm thấy tất cả các dữ liệu này thông qua nền tảng thông tin WIS-Portal.

Đồng thời, nhiều loại bộ phận đặc biệt, bộ phận thiết kế theo bản vẽ và các nhóm hàng hóa cụ thể có thể được xử lý một cách hiệu quả. Các nhân viên của chúng tôi lên kế hoạch cho giải pháp cụ thể và tối ưu chi phí của bạn sau cuộc thảo luận với tất cả các bộ phận. Chúng tôi triển khai hệ thống này phối hợp với công ty của bạn và cung cấp hỗ trợ tiếp theo cho việc chuẩn hóa sản phẩm của C-Parts của bạn.